螺杆空压机与活塞空压机功能方面的比较:
(1)、加工设备方面
单螺杆压缩机:没有成熟的---加工设备,进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆压缩机:已有成熟的螺杆---铣床和磨床,可---产品性能稳定。
(2)、操作和维护方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。
(3)、适用性方面
单螺杆压缩机:适合用于高排气压力的场合,如高压空气压缩机、制冷压缩机和压缩机等。 由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的---,双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围,马鞍山无油空压机,如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压压缩机等,排气压力一般不能超过4.5mpa 。
螺杆空压机工作原理:
目前空压机上都采用两点式控制(上、下限控制)或启停式控制(小型空气压缩机),也就是当压缩气体气缸内压力达到设定值上---,空压机通过本身气压或油压关闭进气阀,小型空气压缩机则停机。当压力下降到设定值下---,无油空压机公司,空压机打开进气阀,小型空压机则又启动。传统的控制方式容易对电网造成冲击,对空压机本身也有一定的损害,无油空压机厂家,当用气量频繁波动时,尤其明显。
变频节能的效果是十分---的,---是调节范围大的系统及设备,通过实际应用可以直观的看出在流量变化时只要对转速(频率)稍作改变就会使轴功率有程度上的改变,就因有此特点使得变频调速(节能)方式成为一种趋势并且不断深入的应用于各行业及其各种调整领域。为降低压缩后的气体温度和提高空压机效率、尽可能向定温压缩过程靠近(或降低多变指数m值),制造厂家在空压机设计过程中采取了多种措施。其中分级压缩加中间冷却和向压缩腔内喷油冷却是蕞常用的两种方法。
1、分级压缩加中间冷却
分级压缩加中间冷却是广泛应用于空压机中降低排气温度的有效方法。而且分级压缩后必须经过中间冷却,使进入到第二级的压缩空气进气温度等于或接近于级的进气温度,这样才能降低排气温度和功耗。由于二级进气温度被冷却到一级进气温度,分的级数和中间冷却过程越多,就越接近定温过程。但分级过多将增加气体的流动阻力,而且制造成本也---增加。因此分级必须合理。
2、向压缩腔内喷油冷却
将循环冷却的少量冷却油喷成雾状与气体一起进入压缩腔内,无油空压机报价,喷入的油雾吸收了压缩空气在压缩过程中产生的大量热量,然后与空气一起排出空压机壳体,经油气分离器分离后循环使用。喷油螺杆空压机就是该方法蕞典型的应用实例。它常有效地降低排气温度和多变指数m值。这也是目前降低空压机排气温度和多变指数m蕞有效的一种方法,一般情况下它可使m降低到1.2以下。降低的程度取决于喷油量和喷油温度。
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